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化工水处理三大技术

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一、 油水分离专利技术

技术原理:油水分离装置采用物理除油新技术——物理阻截技术。该技术的原理是根据流体的性质,对油类等非极性流体呈现出极大的阻力,对水等级性流体几乎没有阻力,当含油污水通过时,油成分被有效阻挡,实现油水分离。

适用范围:生产含油污水的企业、单位。如油田、石化炼化、油品储运、港口、油轮压舱水、船舶舱底水、溢油事故、车辆清洗、机械制造等。

技术优势:

1. 纯物理分离,无需助剂,没有二次污染。

2. 处理效果优异稳定,长期运行平均出水含油量10mg/L

3. 运行成本低,直接运行成本0.1/T

4. 体积小,仅为国内外同类产品的1/3左右。

5. 全自动运行,无人值守。

二、 纳浮技术

技术原理:纳浮技术采用独特的膜基础材料,外部预涂上可替换性的膜表层,膜表层对油类、悬浮物等有排除作用,99.9%的污染物能够有效去除。随着设备运行时间增加,有一些污染物仍会吸附在膜表层或者穿透膜层,此时设备将自动反冲洗将膜层冲洗掉,同时预涂上新的膜层,因此纳浮技术可以从根本上解决膜污染的问题,提高设备运行的稳定性,延长设备使用寿命。

适用范围:纳浮技术可以用来分离水中的悬浮物、游离油和乳化油。对于水中溶解性物质如Ca,Mg,Si,Fe,Ba,Sr,SO42-等可通过絮凝沉淀等方式将其转化为悬浮物的方式去除。纳浮技术对于含油废水,尤其是较难处理的乳化油的处理效果较为明显。、

 

技术优势:

1. 对莫孔径要求低

达到同样过滤精度的情况下(0.5m,纳浮膜对膜孔径的要求较传统膜的要求更宽松。传统膜孔径要求为0.05-0.01m,而纳浮技术要求膜基质的孔径在2m,膜表层的孔径在5-7m.

2单位膜面积通量大

纳浮技术单位面积膜通量可比传统膜技术高10倍左右。

3占地及投资低

纳浮技术能够缩减基建成本,占地面积,以及约90%的能耗。并且一般传统膜的运行寿命在20年,而纳浮技术的设备可以一直使用下去。

三、 电催化高级氧化技术

技术原理:电催化高级氧化技术产生大量活性极强的羟基自由基(.OH),由于.OH的氧化能力极强,几乎可以无选择的将任何有机污染物矿化。生成.OH进而与有机化合物发生加合、代替、电子转移、断键等生产,使污水中难降解的大分子有机物氧化降解成为低毒或者无毒的小分子物质,甚至直接矿化为CO2H2O

适用范围:该技术可用于难生化降解的处理苯酚、苯胺、醛类及氰化物等污染物。

技术优势:

1. 在电场的作用下,新研发的点极表面呈多孔态,有效减少了内应力,电极寿命长,对污染物降解效率高,同时电极无钝化;

2. 适用水质广。可同时高效去除污水中氨氮、总磷,脱色脱毒效果明显;

3. 与环境相容性高;

4. 设备简单,占地面积少,设备维护简单;

5. 不受地理和气候条件影响。反应条件温和,常温常压条件下进行,不收气候影响,适合任何地域使用;

6. 时空效率高;

7. 操作简单,只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变,很容易实现自动化控制;

8. 不需要添加任何化学药剂,无污泥产生。

化工水处理三大技术(图1)


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